某大型制药企业专注片剂、胶囊类药品生产，其产品涵盖西林瓶、输液袋、口服液瓶等多种包装形式。此前因缺乏检测设备，部分批次产品因胶塞贴合不紧密、轧盖力度不均等问题，存在密封泄漏风险，不仅影响药品保质期，还面临GMP合规压力。为解决这一痛点，企业引入MFY-01B药品包装密封性测试仪。该仪器采用负压测试原理，适配GB/T15171标准，支持0~-90kPa压力调节，可有效检测微小泄漏。通过一键启动操作，设备自动完成抽真空、保压、泄压流程，操作人员通过观察水下气泡即可直观判定密封状态...

某制药企业生产的药用软膏铝塑复合管，曾出现运输储存中管尾渗漏、药剂污染问题，影响产品交付。企业引入MFY-G06泄漏密封强度测试仪，依据YBB标准开展检测。仪器采用正压法，向软管内部充气，监测压力变化，识别微小针孔与密封不严缺陷。测试设置压力250kPa、保压60秒，合格品压力衰减小于2kPa，问题样品衰减超10kPa，快速定位封尾机加热板温度不均的工艺隐患。企业优化封合工艺后，将该仪器纳入日常抽检流程，密封不良率显著下降，为软膏包装质量管控提供数据支撑，保障用药安全。

山东某大型包装企业主营瓦楞纸箱、食品包装纸盒生产，产品供应电商、食品等领域，需严格把控纸箱耐破强度，满足GB/T6545、ISO2759标准要求。此前使用传统设备，操作繁琐、数据误差大，批次稳定性差，售后响应慢，影响质检效率与出货质量。引入济南辰驰NPD-2D耐破度试验机后，问题得到解决。该仪器采用微电脑伺服控制，七寸彩屏触控操作，气动夹持自动加压，示值准确度≤±0.5%，实时显示并自动打印测试数据。设备性能稳定，操作便捷，新手快速上手，大幅提升检测效率。应用半...

辰驰BLD-20N离型力测试仪广泛应用于不干胶标签、医用敷料、电子材料等领域，为企业质控与工艺优化提供量化依据。某格拉辛离型纸生产企业，产品用于不干胶标签与医用敷料，常遇离型力波动问题：力值过高导致标签难剥离，过低则出现残胶脱落。企业选用BLD-20N，按GB/T2792标准开展180°剥离测试。设备0.001N分辨率精准捕捉力值变化，搭配1-500mm/min无级调速，匹配不同测试需求。测试中，将标准压敏胶贴于离型纸，用标准压辊滚压后固定试样，设定速度300mm/min启动...

近日，某包装材料公司采购辰驰WGT‑S透光率雾度测试仪，用于BOPP薄膜光学性能检测，设备已投入使用并稳定运行。该公司主营食品包装用BOPP薄膜，需对透光率、雾度进行批量检测，把控产品外观与透明状态。辰驰WGT‑S仪器依据GB2410‑2008等标准设计，微电脑控制，可同步显示透光率与雾度数值，数据可打印或通过PC端导出，满足日常质检与数据追溯需求。仪器操作流程简便，适配薄膜样品快速装夹与连续测试，运行状态平稳，可满足原料入厂检验、生产过程抽检及成品出厂核验等环节使用。此次合...

某国内药用铝箔企业为严控药包材质量，引入辰驰LB-ZK铝箔针孔度测试仪，构建全流程质量管控体系。设备严格遵循YBB00152002-2015与药典标准，采用暗箱式均匀透射光源，搭配100倍高清放大物镜与0.01mm精度刻度，可精准定位、测量微小针孔。企业将其用于原料入厂、过程抽检、成品留样三级检测，对400mm×250mm样品全面扫描，记录针孔数量、尺寸与分布形态。应用后成效显著：产品一次性合格率升至98%以上，针孔检测误差从0.2mm降至0.01mm。通过分析针孔分布（如线...

某药用包装材料生产企业，主要生产PVC聚氯乙烯硬片，产品用于药品泡罩包装，在生产过程中需要对材料热收缩性能进行把控，避免因收缩性能不达标造成包装成型不良。该企业选用MRS-01热缩试验仪开展PVC硬片收缩率检测。仪器采用恒温浴加热方式，可稳定控制试验温度，按照对应标准设定时间，对试样进行加热处理后测量尺寸变化，计算收缩率数值。在实际使用中，操作人员按批次对PVC硬片取样检测，通过仪器获取收缩率数据，判断产品是否符合生产及使用要求。依托持续的检测数据，企业可及时调整生产工艺参数...

随着新能源行业快速发展，电池隔膜作为电池核心组件，其透湿阻隔性能直接影响电池运行稳定性与使用周期。水汽渗入隔膜可能导致电池内部电极腐蚀、容量衰减，甚至引发安全隐患，因此精准检测隔膜透湿性能成为行业质量管控关键。某新能源材料企业引入WTC-403H红外水蒸气透过率测试仪，构建化隔膜透湿检测体系。该仪器基于红外法原理，通过高湿腔与低湿腔的湿度梯度驱动水汽渗透，利用激光式脉冲调制红外传感器捕捉微量水汽变化，结合密封管道系统与极限零点技术，实现隔膜透湿数据的稳定采集。

某食品包装生产企业近期引入NYJ-01包装袋耐压试验仪，用于塑料复合包装袋、铝塑袋等产品的批量质量检测，包装性能管控体系。企业日常生产500ml食品包装袋、250ml酱料软包等产品，需验证包装耐挤压、耐堆码性能。应用NYJ-01后，测试流程规范高效：将试样置于仪器夹具中，按GB/T28118标准设定参数，选择外压耐压模式，设定200N压力保压30秒，或内压模式加压至50kPa观察密封性。设备自动加载、保压、卸压，实时显示压力曲线，测试完成后自动记录结果。针对一批复合膜袋，企业...

近日，某药用包装材料生产企业引入NYJ-01输液袋耐压性测试仪，用于多层共挤输液袋批量质量检测，助力生产工艺优化与合规管控。该仪器依据YBB相关标准设计，可开展注药点密封性、内压耐压、外压堆码及爆破压力等多项测试。企业现场选取500mL五层共挤输液袋，经121℃湿热灭菌后，模拟临床穿刺场景完成注药点测试：设定20kPa内压保压15秒，设备自动采集压力曲线，全程无压力骤降与渗漏，符合规范要求。同时，通过内压模式验证袋体强度，外压模式模拟仓储堆载，全面评估产品耐受能力。设备搭载高...

在药品生产与流通的漫长链条中，包装的密封完整性是保障药品安全与有效性的关键防线。一旦包装出现微泄漏，微生物、水分或氧气便可能侵入，导致药品污染、失效甚至引发用药风险。药品包装密封性测试仪的出现，正是为这道防线装上“精密雷达”，通过科学、精准的检测手段，将潜在风险扼杀在萌芽状态，成为制药行业不可少的质量控制核心设备。药品包装密封性测试仪的核心价值，在于其对“微泄漏”的精准识别能力。传统检测方法如人工目视、染色渗透法等，存在主观性强、灵敏度低、破坏性高等缺陷，难以应对现代制药对“...

某啤酒生产企业在产品出厂环节，需重点把控玻璃啤酒瓶的抗冲击性能。啤酒瓶在装卸、运输及仓储过程中，易因外力碰撞出现破损，此前企业依赖人工抽检，缺乏系统检测手段，难以全面排查质量隐患，偶发的瓶体破损问题影响了产品交付体验。引入济南辰驰试验仪器有限公司的PCJ-01机械式玻璃瓶抗冲击试验机后，企业建立了标准化的出厂检测流程。该设备依据GB/T6552-2015与YBB00382004-2015标准设计，适配φ20～130ｍｍ规格的啤酒瓶，可通过上下、水平调节支撑台，精准定位瓶身关键...