塑料材料凭借质轻、耐腐蚀、易加工等特性，广泛应用于包装、轻工、医疗、工业制造等诸多领域。在实际生产与使用过程中，塑料表面的摩擦性能是衡量材料品质的重要指标，直接影响产品的加工适配性和使用体验。无论是食品包装薄膜的自动化封装、塑料板材的流水线输送，还是医用塑料耗材的贴合使用，都需要依托精准的摩擦数据把控产品质量，这也让材料摩擦性能检测成为塑料质检环节的重要组成部分。材料摩擦性能主要分为静摩擦与动摩擦两类，不同摩擦系数的塑料材料，适用场景存在明显差异。摩擦系数偏大的塑料材质，表面...

近期，一家专注于家用清洁织物研发生产的企业，完成摩擦系数测试仪的落地应用，用于拖把布、清洁布类产品的摩擦特性检测。该企业主营多款超细纤维清洁织物，产品面向家居清洁场景。产品开发阶段，研发团队需要量化布料表面摩擦状态，以此评估擦拭过程中的滑动阻力，判断面料与污物之间的相互作用。以往依靠人工擦拭的方式，试验过程存在人为干扰，试验数据难以留存对比，不利于配方与织造工艺调整。本次选用MXD-02A摩擦系数测试仪，按照织物摩擦相关标准开展试验。设备可采集试样滑动过程的阻力信号，计算得到...

近日，国内大型药用铝管生产企业完成LRG-02铝管内涂层连续性测试仪的安装调试与验收工作，设备正式投入生产线常态化质检工作，助力企业药包材质量管控体系。该企业主营药用铝质软膏管研发与量产，产品配套各类外用软膏制剂，出厂检测需严格遵循YBB00162002-2015及药典4058相关规范。此前企业采用传统检测方式，依靠人工目视筛查涂层缺陷，难以识别针孔、微漏涂等细微隐患，批次检测稳定性不足，无法适配规模化量产质检需求。为匹配标准化生产管控要求，企业引入专用检测设备，替换传统人工...

国内一家专注生鲜食品包装生产的企业，主营肉制品、海鲜食材复合保鲜薄膜，产品多用于冷链物流与商超终端包装场景。企业生产的BOPP复合薄膜、镀铝包装薄膜在批量出货后，偶发运输途中薄膜被食材骨屑、尖锐颗粒戳破的情况，造成包装破损、内容物渗漏，引发批量退换货问题。为规范产品检测流程，材料性能管控体系，企业依据GB/T37841-2019标准，引入WDL智能拉力试验机开展薄膜耐穿刺性能常态化检测。在设备投入使用前，该企业仅依托基础拉伸测试设备检测薄膜力学性能，未针对穿刺性能建立标准化检...

近期，国内多家包装纸板生产企业完成实验室检测体系升级，搭载ZKJ-20孔径测试仪，针对食品、通用包装纸板开展孔隙性能常态化检测，补齐纸质包装材料孔隙质控短板。包装纸板的孔隙状态，与材料透气度、阻隔性、防潮性能密切相关，是影响包装成品使用性能的关键指标。以往企业仅依靠人工抽检透气度，无法精准量化孔径参数，批次间性能波动难以把控。依托GB/T2679.14-2026新标准检测规范，搭配ZKJ-20设备可精准测定纸板最大孔径与平均孔径，梳理孔隙分布规律，为生产工艺调整提供数据支撑。...

近期，面向家电行业做配套纸箱加工的包装工厂完成HSD‑1A边压环压强度测试仪的验收工作。家电产品重量偏大，成品纸箱需要承受仓储多层堆码、物流颠簸挤压，客户会对瓦楞纸板边压强度给出明确指标，工厂需要提供对应的测试记录作为交付资料。过去工厂仅做外观与尺寸检查，压缩性能全部依靠供应商提供的原纸报告。纸板经过裱合、压楞加工之后，实际边压数值会发生改变，仅依靠原纸报告，无法反映成品纸板真实状态，偶有出现交付之后纸箱堆码变形的情况。HSD‑1A接入工厂质检实验室后，质检部门按照客户合同以...

华北地区一家薯类淀粉加工企业完成质检体系升级，引入辰驰BD-48白度仪，专项用于薯类淀粉、食用盐等食品原料的白度检测，满足食品原料行业合规质检要求，食品原料外观品质管控体系。食品粉体原料的白度与原料纯度、加工工艺紧密关联，是食品安全生产与品相管控的重要参考维度。该企业此前采用传统人工比对方式开展白度筛查，无量化检测数据，无法适配第三方抽检与客户审核需求。淀粉加工过程中，原料清洗、打磨、过滤、干燥等工序的细微波动，都会造成成品淀粉白度变化，细微色差难以通过人工识别，长期存在品质...

随着运动器材行业规范化发展，高尔夫球的结构稳定性、力学一致性成为产品出厂质检与新品研发的核心环节。高尔夫球在击打、落地、长期存放过程中，会持续承受压力荷载，球体压缩形变、回弹性能直接影响击球手感与运动表现。国内某运动器材生产企业，针对自有系列高尔夫球成品与半成品缺少标准化力学检测手段的问题，引入辰驰WDL-01拉压力试验机，搭建标准化压缩强度检测体系，产品质量管控流程。此前，该企业高尔夫球质检仅依靠人工抽检与常规外观筛查，无法量化球体压缩变形、回弹恢复等核心力学指标。不同批次...

无菌药品包装的密封完整性，是保障药品无菌特性、储存稳定性、有效期合规的核心质控环节，也是药企GMP体系核查、包装工艺验证、成品质量管控的重点项目。传统浸水法、色水法属于破坏性检测模式，检测后样品无法二次使用，不仅造成物料损耗，还存在微漏缺陷筛查不足、检测数据无法量化留存的问题，难以满足新版药典9628无菌药品包装系统密封性指导原则与GMP数据追溯要求。为搭建合规化、无损化、数据化的无菌包装质检体系，国内某无菌制剂制药企业采购了辰驰CIML-VP真空衰减法密封仪，全面用于西林瓶...

为解决常态化热封质控难题，国内某包装制品生产企业完成采购并落地应用辰驰STH薄膜热封试验仪，通过实验室前置试验管控模式，重构热封工艺校验流程，改善生产端工艺适配短板。据行业生产统计数据显示，软包装生产次品中，超三成质量问题源于热封参数与原材料性能适配性不足。多数包装生产企业长期沿用固定生产线工艺参数，未根据薄膜原材料批次差异及时调整参数，新批次材料上机生产前缺乏有效的工艺预判手段，试机损耗量大、工艺调试周期偏长，无形中增加物料与时间成本。该企业此前也面临同类问题，不同批次食品...

近期，国内一家包装纸生产企业完成实验室检测设备升级，引入济南辰驰DJD‑100纸浆打浆度测定仪，用于车间制浆工序的纸浆滤水性能检测，设备参照QB/T1054‑2004相关要求开展日常检测工作。该企业主要生产瓦楞原纸、箱板纸，生产过程会使用木浆与废纸再生浆进行配浆。此前实验室依靠老旧检测装置开展打浆度试验，设备部件老化，调平与密封环节容易出现偏差，同一份浆料多次测试，读数波动偏大，技术人员很难依据检测数值稳定调整磨浆设备参数，成品纸张时常出现脱水不均、纸面理化指标波动的情况。D...

随着预制菜行业规范化发展，气调包装保鲜工艺成为品类品质把控的关键环节，包装内部氧气、二氧化碳气体配比，直接影响预制菜品的色泽、口感与储存周期。不少食品加工企业逐步生产质检体系，通过专业检测设备规范气调封装流程，规避食材褐变、微生物滋生、包装胀袋等常见问题。近期，多家预制菜生产企业引入DKY-01顶空气体分析仪，用于生产线常态化抽检与工艺调试工作，适配熟食预制菜、调理肉制品、即食素菜等多品类气调包装检测场景。该设备依托成熟的气体传感技术，可快速检测密封包装内部的氧气与二氧化碳含...