一、试验机的安装与调整：

5.1 试验机装在一个木箱内，用压木将其固定在包装箱内，在箱内装有使用说明书、装箱单、合格证各一份。

5.2 搬运试验机时应防止冲击和震动，不得倾斜和倒置，应避免受潮或雨淋。

5.3 在开箱前应首先检查外部有无破损，开箱后应检查试验机在搬运途中有无剧烈震动而碰坏撞伤等现象。

5.4 把试验机安放在无震动的环境中和坚固的平台上，旋转底脚螺丝，以平衡机器。

5.5 擦去试验机各处的防锈油，将固定电源线和数据线的各扎带解下。

5.6 当需要合适的角度观看试验力显示时，调整仪表坐固定螺丝。

5.7 插好力值传感器和位移编码器插头，分别对应仪表上的力值、位移接口。

5.8 插好连接仪表和主机的数据线。

实验前的准备工作：

接通仪表电源和主机电源，打开主机开关，使机器预热5分钟（主机下方的报警声过后），即可工作。

二、试验机的使用与操作

各功能键介绍

﹡注：各功能键在不同的界面对应不同的功能。

（一）接通仪表电源，进入仪表的主界面。会看到欢迎使用LCD-240测控仪，下方会显示时间和日期（按左右键头键移动在时间上的光标到要修改的数位上，再按上下键头键来改变该数字的大小，修改完成按确定键）

（二）按“”键进入试验界面再按“”进入参数设置界面进行参数设置，然后按选择键分别选择（注：用左右键头键来选择数位、用“升/△”“降/▽”键头键来改变数字大小）

１、运行模式：用“升/△”“降/▽”键来选择自动停机或返回停机

               自动停机：试验结束后自动停止

               返回停机：试验结束后返回开始试验的位置

２、破行判断：当试样断裂时判断试验结束的力值。例如,当破行判断为：30 %时判断停机的力值为：力值*（1-30%）

根据试验需要输入要修改的具体数字

３、加力判断：判断试验开始的力值

              根据试验需要输入要修改的具体数字

４、运行速度：横梁移动的速度

根据本试验要求输入相应的速度数值

5、坐标单位：试验曲线的横坐标（在试验曲线界面）

输入要修改的坐标长度数值

6、试件形状：用“升/△”“降/▽”键选择矩形、圆形、异型

7、标距：试验中上下夹头间试样的原始长度

8、宽度：试样的宽度

9、厚度：试样的厚度

10、测定模式：用“升/△”“降/▽”键来选择定伸长、定力值、撕裂、剥离

11、定点值：根据测力模式输入相应的力值或长度

12、测点数：试验中数据结果数量，依次会出现测点“1”值、测点“2”值……（此数值不需改动）

13、测点1值:：……（此数值不需改动）

（三）试验界面介绍

试验力：当时传感器所受的力

位移：横梁移动距离

峰力值：力值

峰位移：横梁移动的总距离

档位：1X， 2X，5X，10X试验机的力值分档，与量程相对应

模式：分为“自动”、“点动”两种方式，按“模式”键在两种方式之间切换。

状态：当前试验机的瞬时状态。“停”、 “升/△”、“降/▽” 三种状态

（四）开始试验：

按“”进入试验界面，按“档位”键选择适合于本试验的档位（１Ｘ对应量程，２Ｘ对应量程的“１／２”，５Ｘ对应量程的“１／５”，１０Ｘ对应量程的“１／１０”）

按“模式”键切换点动和自动。选择自动模式。

按“清力”键、“清位移”键、“清峰值”键逐一对实验力、位移和峰力值进行清零，然后按“升/△”“降/▽”键将移动座移动到相应得位置，把试样夹持在夹具之上，然后再按“清力”键、“清位移”键、“清峰值”键把对应的“力值”，“位移”，“峰力值”进行清零。准备工作完成后按“下降”键开始进行试验即可。

试验结束后，先按“处理/选泽”键等待10秒钟再按“”“结果”键出现本次实验结果；按“升/△”“降/▽”查看里面的所有结果内容，如：观看曲线（按“清位移/结果”）、打印试验结果。按“处理/选择”可以对试验结果进行编号。

其他试验依次按照以上操作进行。

试验机的标定：本操作由专业人员进行，如有需要请我公司索要。 

三、试验机的维修与保养：

7.1试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。复校试验机精度时，用0.3级标准测力仪校准，用软件进行标定，使误差≤±0.5%即可；可用点动进行标定 。

7.3试验机在操作使用时，避免产生剧烈震动而影响试验机的精度。

7.4试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。

7.5试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。

7.6为了保护人身安全，试验机应妥善接地。