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更新时间：2026-02-06 
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底厚人工测量误差大，依赖卡尺等工具，数据重复性差，常出现瓶底中心与边缘厚度差超 0.2mm 的不合格品流入下游，引发客户投诉与退货。
检测效率低，单瓶底厚多点测量需 3-5 分钟，无法适配产线批量检测需求，且人工记录数据易出错，溯源困难。
合规风险高，传统检测方式难以精准匹配 YBB 标准中底厚偏差、均匀性等指标要求，面临药监检查不合规风险。
测量精度达 ±0.005mm，分辨率 0.001mm，可精准测量瓶底中心、边缘等多部位厚度，满足 YBB 标准中底厚均匀性检测要求。
配备专用玻璃药瓶夹持定位结构，支持自动多点测量，单瓶底厚检测时间缩短至 30 秒内，适配批量检测场景。
支持数据自动存储、导出，可生成符合 GMP 要求的检测报告，便于数据追溯与合规验收。
符合 2025 版《中国药典》中相关检测规范，适配多种规格玻璃药瓶底厚检测，兼容性强。
安装调试：厂家提供上门安装服务，完成仪器校准，并针对不同规格西林瓶、输液瓶，调试夹持定位参数与测量程序。
人员培训：开展操作培训，涵盖仪器操作流程、参数设置、数据导出及日常维护等内容，确保员工熟练掌握。
检测实施：在产线末端与成品入库环节设置检测工位，对每批次产品按比例抽检，重点检测瓶底厚度及均匀性，数据实时上传至企业质控系统。
工艺优化：依据仪器检测数据，及时调整生产模具参数，解决瓶底厚度不均问题。
质量提升：瓶底厚度不合格率从之前的 8% 降至 1.2% 以下，下游客户投诉量减少 90%，产品质量稳定性显著增强。
效率提升：单瓶检测效率提升 80%，减少人工成本，同时数据自动记录，降低人工记录误差，溯源效率大幅提高。
合规保障：检测数据精准匹配 YBB 标准与药典要求，顺利通过药监部门多次飞行检查，提升企业市场信誉度。
成本降低：减少因不合格品导致的退货、返工损失，综合生产成本降低约 15%。
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