案例一：山东某食品集团 —— 解决热缩膜收缩不均，降低包装损耗
该集团是国内大型食品生产企业，其肉类真空包装生产线长期受热缩膜收缩不均、起皱、破袋等问题困扰，包装损耗率达 3.2%，年损失超百万元。2023 年采购辰驰薄膜热缩试验仪后，技术团队对现有 PE 热缩膜及 3 种候选膜材进行多温度点收缩率测试，精准锁定收缩率均衡（纵向 48%、横向 42%）的膜材，优化热缩温度至 130℃、时间 12 秒。实施后，包装损耗率降至 1.1%，年节约成本超 200 万元，产品货架形象显著提升。生产总监评价：“数据化筛选膜材，解决了包装外观与成本难题。"
案例二：江苏某医药包装厂 —— 适配 GMP 标准，保障包装合规性
该厂专注药用 PVC 热缩膜生产，需满足医药包装 GMP 认证与 ISO 14616 标准，原设备测试数据波动大，影响产品出口。2024 年引入辰驰热缩试验仪，其温控精度 ±0.5℃，支持热收缩力、收缩率等多参数同步检测，可生成符合标准的电子报表并与监管平台直连。通过该设备，企业实现每批次膜材收缩性能全检，产品顺利通过欧盟认证，出口订单增长 30%，客户满意度达 98%。质量经理反馈：“设备数据精准，助力我们筑牢医药包装安全防线。"
案例三：浙江某饮料企业 —— 优化多瓶集合包装，降低提手撕裂率
该企业多瓶集合包装的热缩膜提手撕裂率曾达 3%，全国灌装厂投诉频发。2024 年使用辰驰热缩试验仪对 3 种备选膜材进行盲样测试，筛选出收缩平稳、纵横收缩比均衡的膜材，同步优化热封参数。新方案实施后，提手撕裂率降至 0.1% 以下，包装外观问题一周内基本消失，全国产品货架形象统一，供应链协同效率提升。物流负责人称：“设备帮我们精准匹配膜材与工艺，减少了大量售后问题。"
案例四：广东某生鲜供应链公司 —— 提升蓝莓包装贴体度，降低运输损耗
该公司蓝莓包装存在膜材收缩不均导致的运输损伤率高（约 8%）问题。2025 年采用辰驰热缩试验仪，模拟真实包装约束环境，测试不同膜材的收缩力与贴合度，最终选定低收缩力、高贴体度的膜材。更换膜材后，蓝莓运输损伤率下降 6%，包装外观平整贴体，品牌形象凸显。研发主管表示：“设备让我们实现从经验试错到数据驱动选膜，保障了生鲜产品品质。"
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更新时间：2026-01-13 
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