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更新时间：2025-12-27 
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某百味鸡熟食品牌，主力产品为气调锁鲜包装的凉拌菜、夫妻肺片等。企业面临一个核心挑战：如何快速、无损地验证每批锁鲜盒的包装质量？ 传统方法依赖最终产品保质期观察和破坏性抽查，周期长、浪费大，且无法在生产过程中及时发现因封口不良或气体比例失调导致的质量隐患，客诉风险高。
企业引入了辰驰DKY-01A手持式顶空气体分析仪，建立了“过程监控-快速筛查"的新型质控流程。
精准布控监测点：在气调包装生产线末端（热封冷却后）、入冷库前以及仓库出货前设置三个关键监测点。
建立企业内控标准：根据产品特性，明确关键内控指标：包装内氧气（O₂）含量 ≤ 1%（部分核心产品要求≤0.5%），二氧化碳（CO₂）含量符合工艺设定范围。
执行标准化快速抽检：品控员每30分钟从产线随机抽取样品，使用DKY-01A进行穿刺测试，10秒内即可直接读取O₂与CO₂浓度值，实现即时判断。
该方案运行三个月后，取得了显著效果：
质量问题前置化：成功在产线上拦截了多起因热封温度瞬时波动、充气机比例失调导致的批次性密封缺陷。例如，在一次监测中连续发现O₂含量升至2.5%的异常品，经排查迅速锁定为一台封口机加热片故障，避免了超过500盒问题产品流入市场。
降低客诉与损耗：因包装气体问题导致的客户投诉率下降超过70%。同时，实现了对成品的无损检测，合格品直接回归产线，每年减少因破坏性抽检造成的产品浪费价值达十万元以上。
数据驱动工艺优化：通过持续监测数据，企业发现不同批次原料（如蔬菜含水量）对包装内气体平衡有细微影响。据此优化了充气配方与包装节奏，使产品货架期稳定性得到进一步提升。
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