一、 客户应用场景背景
某包装材料企业主要生产多层共挤聚烯烃（POF）热收缩膜，产品广泛应用于食品、饮料、日化等领域的集合包装。随着市场对包装外观平整度、收缩紧致度及批次稳定性要求的提升，以及GB/T 19787-2025新标准的发布，企业对薄膜热收缩性能的精确评价与过程控制提出了更高要求。
二、 客户场景需求与现存痛点
客户核心需求：
建立符合GB/T 19787-2025新标准的热收缩性能检测流程。
精准评估POF膜在不同温度下的横向与纵向收缩率及均匀性，为生产工艺调整提供可靠数据支持。
解决因测试数据波动导致的客户投诉与品质争议。
客户现存痛点：
原有测试设备温控精度不足，导致同批次样品测试结果离散度较大，无法准确反映材料性能。
测试过程依赖人工操作与手动测量，效率较低且易引入主观误差。
缺乏符合新标准要求的可控介质加热与标准化试样处理方案，测试条件一致性难以保证。
三、 选型与参数
经过技术比对与标准符合性评估，企业选择了辰驰MRS-01型热缩试验机，主要考虑因素包括：
标准符合性：设备设计满足GB/T 19787-2025对测试方法的各项要求。
关键参数：
温度控制精度：±0.3℃
加热方式：油浴介质，温场均匀
试样处理：配备标准试样夹持装置
测试范围：覆盖室温至200℃区间
操作与效率：微电脑控制，流程标准化，支持批量试样测试。
四、 客户应用实施过程
设备安装与验证：在实验室标准环境中安装设备，依据新标准进行多轮重复性验证测试，确认设备稳定性。
标准流程建立：制定涵盖取样、裁切、装夹、加热、测量及数据记录的全流程标准化作业程序。
人员培训：对质检人员进行新标准与设备操作的专项培训，确保测试操作规范统一。
数据对比分析：对原有产品进行新旧方法对比测试，建立数据关联模型。
五、 应用效果
测试数据可靠性提升：设备运行稳定后，POF膜热收缩率测试结果的重复性明显改善，数据波动范围符合标准要求。
质量控制能力增强：通过精确获取薄膜各向异性收缩数据，企业能够更针对性地调整拉伸工艺参数，批次产品稳定性得到提升。
标准符合性达成：企业实验室顺利通过基于新标准的客户审核与第三方能力验证，技术规范性获得认可。
效率与成本优化：半自动化的测试流程减少了人工干预，单批次测试时间缩短，长期来看有助于实验室效率的提升。
该热缩试验机客户案例表明，通过采用符合新标准要求的热缩试验设备并建立配套质量控制流程，企业能够系统性提升高附加值薄膜产品的性能评价水平与生产一致性。
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更新时间：2025-12-24 
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