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更新时间：2026-11-04 
浏览次数：10软包锂电池封装使用的铝塑膜，是电池安全的关键屏障。很多电芯厂在封装工序频繁出现虚封、漏液不良，排查设备、工艺参数之后，才发现根源来自铝塑膜厚度不均匀。铝塑膜厚度偏差，会直接改变热封时受力和受热状态，是影响封口良率容易被忽略的因素。
铝塑膜为多层复合结构，PP 热封层厚度一致性至关重要。同一卷膜材，局部偏薄，热封压力作用下 PP 层过度熔融，封口容易穿孔；局部偏厚，同等压力、温度下熔合不充分，形成虚封。虚封的封口肉眼很难识别，在充放电、膨胀挤压之后，封口开裂，引发电解液泄漏风险。济南辰驰 CHY-U 高精度测厚仪、机械式测厚仪，遵循 GB/T6672 方法，对铝塑膜卷材多点取样检测，采集横向、纵向厚度数据，评估基材批次稳定性，提前筛除偏差超标的铝塑膜原料。
针对不同厚度区间的铝塑膜，适配的热封窗口不同。厚度波动大的卷材，一套固定热封参数无法兼顾所有位置，良率持续偏低。辰驰 STH-3、STH-5、STH-3A 热封测试仪，用来做工艺摸索，针对不同厚度区间的铝塑膜，分别验证温度、压力、时间组合，优化封装工艺。
热封完成之后，可搭配剥离力测试、密封性测试复核封口效果。辰驰 BLD-30N、BL-CJ 剥离试验机测试封口剥离强度；MFY-01B 负压密封仪、CIML-VP 真空衰减密封仪排查微泄漏，识别隐性虚封。
软包电池封口良率管控，要从铝塑膜来料厚度质控抓起。很多企业只关注电芯装配工艺，忽略基材均匀性。常态化厚度检测，配合热封、密封、剥离试验，能够减少虚封、漏液不良，提升软包电池封装稳定性。
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