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更新时间：2026-09-16 
浏览次数：23严格遵循GB/T2679.14-2026标准规范开展试验操作，是保障纸和纸板孔径检测数据稳定、合规的核心。ZKJ-20全自动孔径测试仪依托标准化程序设计，可大幅降低人工操作误差，但试验前期准备、试样处理、设备调试、后期数据核验等环节，仍需遵循标准细则规范操作，规避人为因素与环境因素对试验结果的影响。
试验前期准备需严格匹配标准环境与耗材要求。根据GB/T10739规定，试样需在标准温湿度环境下完成预处理，消除温湿度波动导致的材料孔隙形变。试验浸润液优先选用异丙醇，也可使用工业乙醇，禁止加注未知配比液体，避免液体张力参数不符导致孔径计算偏差。同时检查设备气源、储液腔体、传感器状态，确保设备压力校准口、流量调节模块处于正常工作状态。
试样制备与安装环节需遵循取样规范。按照GB/T450要求，沿纸幅横向切取不少于5片平行试样，保障试样代表性。试样尺寸需匹配设备测试腔体规格，常规测试选用适配88mm直径试样，放置于带孔板托网中心位置，平整固定，避免试样褶皱、偏移，防止测试过程中气流泄漏，影响压力与流量数据采集。固定试样后密封测试腔体，保障气密性良好。
试样浸润处理
是试验核心质控步骤。将固定完成的试样浸没于浸润液中，必要时可采用抽真空辅助浸润，确保试样内部所有孔隙被液体充分填充，无气泡残留。若试样浸润不充分，孔隙内残留空气会导致泡点压力判定偏差，出现孔径检测数值异常，无法贴合材料真实孔隙状态，不符合新标准试验要求。
标准化试验启动与数据采集流程，全程依托设备自动化程序运行。开启设备测控系统后，软件自动启动温度补偿功能，识别当前液体温度并匹配对应张力系数。设备以2-2.5kpa/min的恒定速度加压，操作人员通过LED光源观测试样表面气泡状态，设备精准捕捉初始连续起泡的泡点压力，完成最大孔径数据采集。后续自动递增压力，采集多组压力、流量数据，分别绘制干湿流量曲线，运算得出平均孔径与孔径分布数据。
试验收尾与数据处理需规范严谨。单组试样测试完成后，及时泄压、清理腔体残留液体与试样残渣，保持测试台面洁净。每组样品需完成5组平行试验，取有效数据平均值作为最终检测结果，结果保留一位小数，符合新标准数据处理规范。设备可自动存储所有试验数据与曲线图谱，支持现场打印报告，便于数据存档、溯源与比对分析。日常需定期通过设备校准口完成压力校准，保障设备长期运行稳定性。
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