酒水、食品、医药行业广泛使用玻璃容器，带气饮品、密封药液灌装后，瓶内会持续产生内压，仓储温差、运输颠簸会持续冲击瓶身与封口，若容器承压性能不达标，易出现开裂、漏液，带来物料损耗与现场安全隐患。PNY-01 玻璃瓶耐内压力测试仪针对各类玻璃容器检测需求设计，可完成爆破、保压、形变三类压力试验，适配玻璃制品厂、饮品加工厂、医药车间、第三方检测实验室日常质检。
该设备可覆盖多品类玻璃容器检测，酒水行业啤酒瓶、汽水玻璃瓶、红酒瓶；食品领域罐头广口玻璃罐；医药西林瓶、输液玻璃瓶；日化试剂分装玻璃瓶，更换适配夹具即可开展标准化试验。玻璃容器生产企业、外包检测机构均可借助该设备搭建内部质检工位，承压性能管控流程。
仪器依靠内置液压单元输出稳定压力介质，压力同步输送至传感器与待测玻璃瓶内部，传感器不间断采集压力数值，传输至控制系统。设备依照 GB/T 45318、GB/T 41167 等包材标准匀速升压，设置两种可切换试验模式。增压模式持续升压至瓶体破裂，捕捉爆破临界压力；保压模式升压至设定参数后稳压静置，达到规定时长自动泄压。整套流程自动化运行，屏幕实时展示压力曲线，瓶体破损瞬间设备停机泄压，同步留存对应数据，无需人员全程值守。
机身搭载工业彩色触控屏，功能整合为简易菜单，操作人员短时间熟悉后可独立完成试验。内部信号处理芯片提升数据采集运算速度，减少数值波动偏差。液压管路精简布局，减少接头数量，降低渗漏概率，日常检修、清洁操作简单。底部万向脚轮搭配支撑地脚，可灵活调整摆放位置，试验时锁死脚轮，规避机身位移。
机身下方配备抽拉式破损收集仓，搭配固液分离结构，玻璃碎片、废液集中收纳，清理无需拆解整机，缩短样品检测间隔。水路、气路前端加装过滤组件，拦截杂质避免管路堵塞，降低长期维护频次。机身集成多重防护结构，压力超标、缺水缺气、管路渗漏时自动声光报警并停机，减少现场作业风险。
设备压力区间 0.1~3MPa，量程可按需调整，增压速率稳定 0.07±0.01MPa/s，压力误差控制在 ±0.5% F.S。内置微型打印组件，试验结束可输出纸质单据，方便台账归档。控制系统支持在线程序升级，适配后续标准更新。标准配置包含主机、24~29mm 夹具、打印机；特殊口径容器可定制非标夹具，也可选配通信线缆与电脑软件，实现数据云端汇总存储。整机尺寸适配常规实验室，220V 常规电源即可运行，环境温度 15℃-50℃、湿度低于 80% 无凝露环境可稳定运转，检测数据可作为玻璃容器出厂质量核验参考。
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更新时间：2026-07-24 
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