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更新时间：2026-05-19 
浏览次数：16从同一生产批次中随机选取 10 只西林瓶，剔除瓶身裂纹、瓶口破损、铝盖松动、胶塞变形的试样；
确保西林瓶已按生产工艺完成灌装、加塞、轧盖流程，密封状态与成品一致；
将试样置于 23℃±2℃、相对湿度 50%±5% 的标准环境中平衡 2 小时，避免温湿度影响检测结果。
设备预热：接通 SST-2 密封性测试仪电源，打开水槽盖，注入清水至刻度线（确保试样浸没），预热 15 分钟；
参数设定：通过触摸屏设定测试压力 0.5MPa、保压时间 30 秒，选择 “单次测试" 模式，执行压力传感器校准；
试样安装：将平衡后的西林瓶竖直放入水槽内专用夹具，调整夹具间距固定瓶身，避免倾斜或与水槽壁碰撞，确保瓶口浸入水中；
启动测试：盖紧水槽密封盖，插入安全插销，点击 “开始" 键，仪器自动向瓶内充气至设定压力，进入保压阶段；
过程观察：保压期间实时观察水中是否有气泡产生，记录气泡出现位置（如铝盖边缘、胶塞与瓶口贴合处）。
气泡观察：无连续气泡或直径＞0.2mm 的明显气泡；
压力稳定性：保压期间压力下降值≤0.02MPa。
10 只西林瓶试样测试中，9 只全程无气泡产生，压力保持 0.5MPa 稳定无波动；
1 只试样在铝盖边缘出现 1 个微小气泡（直径≈0.1mm），保压 30 秒内压力下降 0.01MPa，未超出允许范围；
综合判定：该批次西林瓶密封性合格。
重新选取同批次 10 只试样复试；
若复试仍不合格，追溯轧盖压力、胶塞尺寸、瓶口平整度等生产环节，调整工艺后重新检测。
测试前需检查水槽密封垫、充气接头的完好性，避免设备自身泄漏；
试样安装需确保竖直固定，防止充气时瓶身晃动导致假阳性结果；
测试完成后，排空水槽内清水，清洁夹具与充气接口，避免残留水分腐蚀部件。
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