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更新时间：2026-05-19 
浏览次数：16试样：选取 10 只批号 20240512 的复合膜袋，装入模拟物密封后平衡 2 小时；
初筛（MFY-01B）：设定压力 - 0.09MPa、保压 60 秒，测试发现 2 只试样封口处出现微小气泡，真空度波动 0.2kPa、0.3kPa；
复核（MFY-02A）：设定压力 0.3MPa、保压 40 秒，2 只疑似试样压力下降值分别为 0.02MPa、0.015MPa，均≤0.03MPa，判定批次合格；
应用价值：通过 “负压初筛 + 正压复核"，既保障检测效率，又避免误判，该批次产品货架期内无密封失效反馈。
试样：选取 10 只批号 20240608 的 10mL 西林瓶，经灌装、加塞、轧盖后平衡 2 小时；
测试：SST-2 设定压力 0.5MPa、保压 30 秒，水槽浸没检测；
结果：9 只试样无气泡，1 只铝盖边缘出现 1 个微小气泡（直径≈0.1mm），压力稳定无下降；
追溯与优化：复核确认该试样为个别轧盖压力偏差，调整轧盖机参数后，后续批次检测合格率达 100%，仪器有效识别胶塞与铝盖配合的密封缺陷。
试样：选取 10 只批号 20240703 的泡罩包装，含异形凹槽结构；
初筛（MFY-01B）：设定压力 - 0.08MPa、保压 50 秒，3 只试样凹槽处出现零星气泡，真空度波动 0.4kPa-0.5kPa；
工艺调整：将热封温度上调 3℃、压力增加 0.05MPa；
复核（MFY-02A）：设定压力 0.25MPa、保压 30 秒，10 只试样压力下降值均≤0.02MPa，无气泡产生，判定合格；
应用价值：仪器量化数据为热封工艺优化提供依据，解决异形泡罩密封不均问题。
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