CZD-100A 电子式垂直度偏差测试仪的核心工作逻辑，是通过 “精准定位 - 匀速旋转 - 实时传感 - 数据量化" 的闭环系统，将玻璃容器的垂直轴偏差转化为可量化的客观数据，其原理可拆解为三大核心模块，适配多行业玻璃容器的几何精度检测需求。
一、机械定位：构建标准检测基准
设备采用三爪自定心夹具作为核心定位部件，工作时通过夹具的同步开合动作，将玻璃容器（如西林瓶、啤酒瓶、香水瓶）的瓶底居中固定，确保容器旋转轴线与设备基准轴线重合，定心精度≤0.01mm，避免因装夹偏移导致的检测误差。同时，可升降调节的测量头组件能精准对准瓶口检测面（垂直轴偏差测试）或指定高度（圆跳动测试，如安瓿瓶瓶口下方 3mm 处），为后续数据采集建立稳定的物理基准。
二、传动与传感：捕捉细微几何偏差
传动系统由伺服电机与滚珠丝杠组成，按预设转速（0-50c/min 可调）带动旋转平台匀速转动，驱动容器完成 360° 无晃动旋转，模拟容器在实际生产、使用中的受力姿态。此时，设备搭载的高灵敏度电感传感器开始工作：传感器测头与瓶口表面轻触接触（测力 0-100mN 可调，避免损伤薄壁瓶），当容器存在垂直度偏差时，瓶口会产生径向偏移，引发传感器弹性元件的微小形变。
传感器利用电阻应变效应，将这一机械形变转化为微弱电信号，经信号放大器放大、滤波处理后，传输至微电脑控制系统，实现 “几何偏差 - 机械形变 - 电信号" 的精准转换，其分辨率达 0.001mm，可捕捉微米级的细微偏移。
三、数据处理：输出标准检测结果
控制系统内置符合《中国药典》4020、GB/T 8452 等行业标准的算法，实时采集传感器传输的电信号数据，同步记录旋转过程中的最大偏移值与最小偏移值。按标准公式 “（最大值 - 最小值）/2" 自动计算垂直轴偏差值，若切换至圆跳动测试模式，则直接输出旋转一周内的外径最大差值。
最终，检测结果（含最大值、最小值、偏差值）会在触摸屏上直观显示，同时可自动绘制圆度曲线，清晰呈现容器几何偏差的分布情况。设备支持数据存储、报表打印及电脑导出，为质量分析与合规追溯提供完整的数据支撑，实现 “检测 - 分析 - 追溯" 的全流程自动化。
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更新时间：2026-02-28 
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