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更新时间：2026-02-09 
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试样选取未遵循随机原则，或选取的纸餐盘存在破损、折痕、边缘不规则等缺陷，导致测试样本不具备代表性；
试样直径测量不准确，方形餐盘未按要求测量长边长度，或测量位置偏差，造成分级标准匹配错误；
装夹过程中试样定位偏移，夹持力度过大导致试样提前变形，或夹持过松使测试中出现滑动。
仪器未定期校准，力值传感器精度下降、传动机构磨损，导致测试速度、施压力度显示与实际不符；
仪器水平状态未校准，支撑头与下压头不平行，施力方向偏移，影响力值采集准确性；
参数设置错误，如夹持距离、下压距离未按餐盘规格匹配，测试速度偏离 25mm/min±2mm/min 的标准要求。
操作人员未严格按标准流程进行测试，如试样测试顺序混乱、数据记录遗漏或错误；
测试过程中未及时观察仪器运行状态，对异常力值波动未及时处理，导致无效数据纳入结果计算。
搭建符合标准的测试环境，配备温湿度控制设备，确保测试期间温湿度稳定；试样需在该环境中平衡处理至少 4 小时，期间避免触碰、挤压试样；
严格按标准随机选取 5 个完好试样，仔细检查无缺陷后，使用精准量具测量直径（方形测长边），多次测量取平均值，确保规格判定准确；
装夹时调整试样位置，确保夹持方向与餐盘边缘平行，锁紧夹具时控制力度，以试样不松动、无肉眼可见变形为准，可通过预夹持测试调整力度。
力值校准：使用标准砝码或经检定的力值标准器，对仪器力值测量范围进行多点校准，若偏差超出允许范围，通过仪器校准菜单调整，或联系厂家专业校准；
水平校准：观察仪器水平气泡，通过底部调平旋钮调整，确保气泡居中；使用水平尺辅助检测支撑头与下压头的平行度，必要时联系技术人员调试；
参数校准：定期核对测试速度，使用计时器与仪器显示速度对比，偏差超通过系统设置修正；确认支撑头间距固定为 30mm，下压头直径为 4mm，若部件磨损及时更换。
规范操作流程，操作人员需熟悉标准与仪器使用手册，按顺序完成试样测试，实时记录每个试样的测试数据、仪器状态，发现异常立即停止测试；
测试完成后，对数据进行筛选，剔除明显异常的力值数据（如因试样滑动、仪器故障导致的突变数据），若有效数据不足 5 个，需重新选取试样补测；
按标准要求以剩余有效数据的算术平均值作为最终结果，保留小数点后两位，确保计算过程准确。
仪器需建立定期校准制度，建议每 6 个月由专业机构或厂家进行一次全面校准，校准记录妥善归档；
日常使用后及时清理仪器夹持装置、下压头，避免残留杂质；定期检查传动机构、电源线路，发现磨损、老化及时维护更换；
加强操作人员培训，熟悉误差成因与修正方法，规范操作行为，减少人为误差；
建立测试质量追溯体系，详细记录测试环境、试样信息、仪器状态、操作人员等，便于后续误差分析与问题排查。
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