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更新时间：2026-02-03 
浏览次数：16检查设备状态：确认 SST-2 测试仪主机、密封桶、气管、电源线等配件齐全且无破损，不锈钢机箱及 15mm 厚亚克力密封桶无变形、渗漏情况。
连接与供电：将仪器接入 AC220V 50HZ 电源，按照接口规格连接 Φ6 聚氨酯气管至气源（气源压力需满足 0.7Mpa 要求，用户自备），确保气管连接牢固无漏气。
样品准备：选取待检测的 PET 饮料瓶样品，确保瓶身无破损、瓶口无毛刺，瓶盖已按额定扭矩旋紧，避免因瓶体或旋盖问题影响检测结果。
设备调试：打开电源开关，启动仪器，通过 PVC 操作面板确认压力显示正常，分辨率精准至 0.1kPa，时间显示器清零复位，确保设备各项功能处于待机就绪状态。
加水至密封桶：向亚克力密封桶内注入适量清水，水位需满足全部浸没待测试样的瓶盖及瓶口密封区域，避免因水位不足导致泄漏气泡无法观测。
放置测试样品：将准备好的 PET 饮料瓶平稳放入密封桶内，确保瓶身直立，瓶口朝下或朝向便于观测的方向，避免样品与桶壁或其他部件碰撞。
设定检测参数：根据 PET 饮料瓶类型设定参数，含气类 PET 饮料瓶测试压力建议设为 1.0MPa，非含气类建议设为 0.2MPa；通过仪器按键设定保压时间，常规检测设定为 60 秒，可根据行业标准或企业需求调整。
启动加压测试：按下仪器 “升压" 键，通过内置电子控制阀控制充气速率，观察压力显示器数值稳步上升至设定压力后，仪器自动进入保压阶段，此时同步启动时间计时。
观测泄漏情况：保压过程中，仔细观察密封桶内 PET 饮料瓶的瓶盖连接处、裙边及密封内衬部位，是否有连续气泡产生。若出现气泡，说明存在密封泄漏；无气泡则表明当前压力下密封性能良好。
泄压停机：保压时间结束后，按下 “泄压" 键，仪器通过独立电子控制阀缓慢释放瓶内及密封桶压力，待压力显示器回归 0MPa 后，关闭气源及仪器电源。
样品处理：取出检测后的 PET 饮料瓶，擦干瓶身水分，记录检测结果（合格 / 不合格及泄漏位置），对不合格样品标记后单独存放，便于后续追溯分析。
设备清理：排空密封桶内的清水，擦干桶壁及仪器表面，整理气管与电源线，保持设备清洁干燥，避免积水或杂质影响设备使用寿命。
数据记录与整理：将检测日期、样品批次、设定压力、保压时间、检测结果等信息详细记录，形成质量检测台账，满足产品质量追溯需求。
操作过程中需佩戴防护手套，避免加压后瓶体意外破裂造成伤害，密封桶盖需插好安全插销，确保多重安全防护到位。
压力设定需循序渐进，不可超出仪器 0-1.6MPa 的量程范围，避免因超压导致设备损坏或样品爆裂。
若检测过程中发现压力保压不稳，需检查气源压力、气管连接或气动元件状态，排除故障后再进行检测。
检测结束后需及时泄压，不可在加压状态下直接取出样品，防止高压气体导致样品弹出。
设备使用需符合 GB/T 15171 等相关行业标准，定期对仪器进行校准维护，确保检测数据的准确性与可靠性。
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