服务热线：13295415882产品到哪里，服务到哪里 !
产品分类
products category
更新时间：2026-02-02 
浏览次数：22
西林瓶瓶身、瓶肩、瓶口为应力集中区域，人工检测观测范围有限，细微应力分布差异较难精准识别。
传统检测依赖人工判断、手动记录数据，易出现记录误差，检测数据可追溯性不足。
批量生产时批次抽检效率偏低，数据整理与归档流程繁琐，难以快速支撑生产工艺调整。
部分设备无数据输出功能，无法为下游药企提供完整的检测佐证资料，质量交付流程不够便捷。
分辨率：0.1nm
测量精度：≤2nm
偏振场直径：150mm
视场光亮度：＞120cd/m²
检偏镜旋转角度：360°±180°
测试模式：定性观测、定量测量
配置功能：工业级彩色触摸屏、历史数据存储查询、微型打印输出、多级用户权限管理
前期对接与培训：厂家技术人员结合西林瓶结构特点，明确瓶肩、瓶口、瓶身等关键检测点位，开展操作培训，规范取样、上机放置、定性筛查、定量读取全流程。
批次抽检应用：按生产批次随机抽样，将西林瓶置于偏振场中，先通过定性模式观察干涉色分布，初步判断应力状态，再对重点样品进行定量检测，获取光程差数值。
数据与权限管理：启用多级账号权限，区分操作人员、质检人员、管理人员使用权限，检测数据自动存储，可按生产日期、批次号快速检索。
工艺联动优化：定期汇总检测数据，反馈至制瓶、退火生产环节，结合应力数值调整退火曲线与工艺参数，持续优化内应力控制水平。
资料输出：检测完成后通过配套打印机输出结果，作为批次质量资料留存，满足内部管控与下游客户查验需求。
150mm 偏振场可完整覆盖西林瓶各关键部位，瓶肩、瓶口等细微区域的应力分布可清晰观测，异常样品识别能力得到提升。
仪器自动记录数据，减少人工手写误差，数据可追溯性增强，批次抽检流程更加规范。
数据查询、打印功能简化了质量资料整理工作，提升了质检环节工作效率，可及时为下游合作企业提供相关检测佐证材料。
依托持续的应力检测数据优化生产工艺，产品内应力超标情况有所减少，提升了西林瓶在灌装、灭菌、储运环节的结构稳定性，下游质量相关反馈有所改善。
您的位置：
在线咨询
返回顶部