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更新时间：2026-01-27 
浏览次数：141. 环境条件确认
确认实验室温度保持在23±2℃范围内
相对湿度宜控制在50±5%RH
工作台稳固水平，无振动干扰
2. 设备状态检查
确认仪器电源连接正常
检查液压系统液位符合要求
确认胶膜完好无损，无老化痕迹
检查夹持系统清洁无异物
3. 校准状态确认
核查设备校准有效期
确认校准标识清晰完整
准备标准校准片备用
1. 取样要求
取样位置应避开铝箔边缘区域
避免在折痕、划伤处取样
同一批次样品应有代表性
2. 样品制备
使用专用裁样器制备圆形试样
试样直径宜符合标准要求
试样表面应平整无皱褶
制备数量宜满足统计要求
1. 开机启动
接通电源，启动设备
等待系统自检完成
确认显示屏各项参数正常
2. 参数设置
根据测试要求设置压力单位
设置合适的测试速度参数
输入试样相关信息
确认测试模式选择正确
3. 样品安装
打开试样夹持装置
将试样平整放置于下夹环中心
缓慢合上夹持装置，确保均匀受力
确认试样无滑动或褶皱
4. 测试执行
确认各项参数设置无误
启动测试程序
观察压力上升过程
注意观察试样破裂情况
5. 数据记录
记录试样破裂时的压力值
确认自动保存测试数据
记录异常现象和特殊情况
1. 试样取出
测试完成后打开夹持装置
小心取出已测试样品
检查胶膜状态
2. 数据管理
导出测试数据至存储介质
填写测试记录表格
数据备份归档
3. 设备清洁维护
清洁夹持装置工作面
检查胶膜是否需要更换
设备表面清洁保养
1. 重复性控制
同一批次样品测试次数宜足够
测试结果离散度应在合理范围
异常数据需分析原因
2. 中间精密度
不同操作人员间测试结果应具可比性
设备长时间运行稳定性需监控
定期进行设备比对试验
3. 结果有效性
确认测试条件符合标准要求
试样制备过程规范
设备状态正常
1. 常见问题识别
试样在夹持处破裂
压力上升异常缓慢
测试结果离散过大
设备报警提示
2. 处理措施
立即停止测试操作
记录异常现象细节
按设备手册指导排除故障
必要时联系技术支持
1. 操作安全
设备运行时勿将手伸入夹持区域
液压系统维护时需切断电源
更换胶膜时注意操作方法
2. 电气安全
电源插座接地良好
避免设备受潮
定期检查电源线状态
3. 环境安全
保持操作区域整洁
测试液体妥善保管
废弃物规范处理
1. 每日维护
设备表面清洁
检查液压系统密封性
确认夹持系统正常工作
2. 定期维护
按规定周期更换胶膜
液压系统检查维护
设备校准检定
3. 长期保养
设备全面检查
关键部件维护更新
性能验证测试
1. 资质要求
经过专业操作培训
熟悉设备工作原理
掌握相关标准要求
2. 操作规范
严格按照规程操作
如实记录测试数据
及时报告异常情况
药用铝箔耐破强度测试仪的正确操作使用需要操作人员具备相应的专业知识和操作技能。规范化的操作流程、严格的质量控制和定期的设备维护是获得可靠测试结果的基础。建议使用单位建立完善的操作规程和质量管理体系，确保测试工作的规范性和数据的可靠性。
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