辰驰纸杯杯身挺度仪解决“软杯”引发的消费痛点与成本浪费

客户：一家大型冷饮品牌（B公司）
挑战：B公司发现其新款冰激凌产品上市后，客服收到大量关于“纸杯太软，挖着吃时杯身易变形、易洒落"的投诉。同时，生产线反馈该杯型在高速灌装和加盖时，偶尔会出现因杯身支撑不足导致的堆叠不稳、灌装偏差等问题。市场部担心影响品牌形象，生产部则希望减少因包装问题导致的停机浪费。传统“手感"评估法主观性强，无法为供应商管理和工艺改进提供依据。

解决方案：引入定量化杯身挺度测试系统

B公司在其品控实验室引入了辰驰ZBT-10S型纸杯杯身挺度仪，该设备是专为杯形容器侧壁刚度测试设计的专用仪器，实现了对杯身挺度的快速、精准、定量化测量。

测试方法设计（模拟真实场景）：

1. 测试原理：该仪器采用径向压缩法，模拟人手握持或外力挤压杯身的真实场景。仪器将纸杯倒置固定于特制的V型样品台上，通过高精度驱动系统控制圆弧压头，以恒定速度对杯身侧壁指定位置（通常为中部）施加径向压缩力。

2. 操作流程：

• 将纸杯倒扣放置在仪器的V型定位座上，确保位置居中。

• 在触摸屏界面设置测试参数，如测试速度（通常设置为50 mm/min）、压陷深度或目标力值。

• 启动测试，压头自动完成对杯身的挤压并返回。

• 仪器内置传感器实时采集力值-位移数据，并自动计算关键指标。

3. 关键指标（仪器自动输出）：

• 挺度力：杯壁被压溃或压缩至设定位移时承受的峰值力（单位：N）。该值直接量化杯身的“坚硬"程度。

• 挺度能量：压缩过程中力-位移曲线下方的面积（单位：mJ）。该值反映杯身吸收变形能量的能力，即“韧性"或抗瞬时瘪塌的综合性能。

• 挺度一致性：仪器可连续测试多个样本，并自动计算同批次样品挺度值的平均值、标准偏差和变异系数，科学评估杯身圆周方向刚度的均匀性，精准反映生产工艺的稳定性。

实施过程与数据驱动的决策

1. 问题量化与对标：

• 测试投诉批次杯子的挺度，测得平均最大挺度为 25 N。

• 同时测试另一款市场反馈良好的旧款杯子，挺度为 38 N。数据清晰证实了新品杯身刚性不足约34%。

2. 根因分析与供应商管理：

• 分别测试了不同供应商提供的同克重杯用纸板。数据发现，纸板的环压强度与最终杯身挺度呈强正相关，但并非因素。

• 进一步测试发现，成型工艺（杯身卷口、粘合胶量）对挺度一致性影响巨大。B公司据此与供应商制定了以挺度值为核心的新验收标准（如：挺度 ≥ 35 N，变异系数 < 10%），取代了以往仅看克重和外观的模糊标准。

3. 工艺优化与成本平衡：

• 研发部利用该设备，测试了不同纸浆配比、轻微调整杯身锥度、增加瓦楞护套等多种方案。

• 数据驱动的平衡：最终选择了一种优化纤维配方的纸板，在几乎不增加克重（成本可控）的前提下，将挺度提升至 36 N。这比单纯增加克重（传统做法）的方案成本更低，效果更好。

成果与价值（ROI）

• 消费体验提升：新方案实施后，关于“杯子软"的投诉在下一个销售季基本消失，维护了品牌形象。

• 生产效率提高：生产线灌装稳定性提升，因包装变形导致的停机时间减少约 15%。

• 采购成本优化：通过精准的挺度指标管理，避免了“过度包装"造成的材料浪费，与供应商的谈判和技术协作更加有的放矢，年采购成本预计节约 5-8%。

• 风险预防：建立了纸杯挺度的历史数据库，为新项目开发和供应商评估提供了科学的基准线。

案例启示

本案例生动展示了将主观的“手感"问题转化为客观的“挺度数据" 所带来的变革。一台专业的测试设备，其价值远不止于判定“合格与否"，更在于：

1. 精准定位问题：用数据取代争议，快速锁定质量短板。

2. 驱动供应链协同：提供公正、科学的共同语言，推动上下游进行技术改进。

3. 指导创新与降本：在质量、成本与性能之间找到平衡点，实现科学决策。

对于食品包装行业而言，这种面向终端使用场景的性能测试，正成为产品差异化竞争和品牌价值保障的关键技术支撑。