1. 什么是湿巾软包装袋密封性测定仪？

答：这是一种专门用于检测湿巾软包装袋（通常为复合膜材质）密封完整性的试验仪器，通过模拟实际使用、运输和储存中可能遇到的压力或真空条件，检测包装是否存在微泄漏、封口强度不足或其它材料缺陷。

2. 为什么湿巾包装必须进行密封性检测？

答：

• 防止液体蒸发：保持湿巾的湿润度和有效成分。

• 阻隔微生物：避免细菌、霉菌侵入导致产品变质。

• 保持无菌（对于医用/卫生湿巾至关重要）。

• 确保货架期：密封失效会导致湿巾变干、失效。

• 避免污染：防止外部污染物进入。

3. 常见的检测方法有哪些？

答：

• 真空衰减法：将包装浸入水中或置于真空室，抽真空后观察有无连续气泡产生。可用辰驰CIML真空衰减法密封仪。

• 压力衰减法：向包装内充入一定压力气体，监测压力是否保持。可采用辰驰MFY-G06压力衰减模式测泄漏。

• 染色渗透法：将包装浸入有色液体（如亚甲蓝溶液），抽真空后检查染色液是否渗入（破坏性测试）。可用辰驰负压法MFY-03,MFY-05，MFY-01A密封仪。

• 氧传感器法：对于充氮保鲜包装，可检测包装内氧气含量变化。

• 超声波检测法：利用超声波探测密封区域的完整性。

4. 检测哪些关键部位？

答：

• 四边热封区域：是常见的泄漏点。

• 灌装口/再封口（如有）：拉链、盖膜的密封性。

• 包装表面：材料本身的针孔、裂纹。

• 折角部位：应力集中，易出现密封不良。

5. 如何设定检测参数（真空度、时间）？

答： 需根据包装材质、尺寸、内容物特性设定：

• 典型真空度：-20 kPa 至 -90 kPa（常用 -30 至 -60 kPa）。

• 浸没/保压时间：通常为30秒至2分钟。

• 判定标准：通常以无连续气泡产生为合格（单个吸附气泡不算）。

• 具体参数应参照相关标准（如ASTM D3078， GB/T 15171）或通过验证确定。

6. 测试结果是“有连续气泡"，可能的原因是什么？

答：

• 热封参数不当：温度、压力、时间不匹配。

• 封口污染：湿巾液体（水、精华液）污染封口区域。

• 材料问题：膜材本身有瑕疵或层间分离。

• 机械损伤：运输或生产过程中的刺穿、磨损。

• 设计缺陷：封边宽度不足，折角设计不合理。

7. 如何区分是泄漏还是包装内残留空气？

答：

• 观察气泡形态：泄漏产生的气泡通常是连续、稳定、从一个固定点冒出的。

• 残留空气气泡：通常是不连续、大小不一、在保压初期冒出后逐渐减少至停止。

• 经验判断：通过固定时间（如前30秒）的观察来规避残留空气干扰。

8. 仪器日常使用和维护要注意什么？

答：

• 定期校准：真空表、计时器的精度。

• 保持水箱清洁：使用蒸馏水或去离子水，定期更换，防止水垢和微生物。

• 检查密封圈：真空罐上盖的密封圈是否老化、破损。

• 清洁样品夹具：防止水渍、污物影响观察和测试结果。

• 设备存放：保持干燥，防止电气部件受潮。

9. 需要遵循哪些国内外标准？

答：

• 中国：GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》

• 美国：ASTM D3078《通过气泡发射测定软包装泄漏的标准试验方法》

• 医药行业：常参考USP <1207> 包装完整性测试指南。

10. 如何制定适合自己产品的合格/不合格标准？

答：

• 参考行业通用标准。

• 进行加速老化试验：模拟货架期后测试，确定密封性维持能力。

• 模拟运输测试：进行振动、跌落测试后，再检测密封性。

• 根据产品风险等级：医用、食品级湿巾标准应高于普通清洁湿巾。

• 统计过程控制（SPC）：收集大量数据，确定工艺能力，设定合理的控制限。

11. 未来发展趋势是什么？

答：

• 在线/离线一体化：集成到生产线进行100%在线检测，配合离线抽样精密检测。

• 智能化与自动化：机器视觉自动识别气泡，AI判断泄漏类型。

• 非水式检测：开发干法检测技术，避免产品接触水（适用于破损样品）。

• 高精度与高速化：适应更高生产线速度，检测更微小的泄漏（微米级）。

建议：在引入新包装材料、新供应商或更改生产工艺（如热封参数）后，必须重新验证密封性。测试应作为质量体系中的常规监控项目。