包装密封试验仪常见问题（一问一答）

更新时间：2025-12-22

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问：包装密封试验仪的核心作用是什么？
答：核心作用是检测各类包装（如塑料软包装、瓶罐、泡罩包装等）的密封性能，判断是否存在泄漏问题，以此保障包装内产品的质量、保质期和安全性，广泛应用于食品、医药、日化等行业。
问：包装密封试验仪仪常用的检测方法有哪些？
答：常见检测方法主要有三种：一是负压法（真空法），通过抽取密封腔体内的空气形成负压，观察样品是否有气泡溢出或形态变化；二是正压法，向包装内部充气加压，检测气体泄漏量或包装的耐压情况；三是浸水法，将包装密封后浸入水中，观察是否有气泡产生判断泄漏。
问：用负压法测试时，样品出现轻微气泡就是密封不合格吗？
答：不一定。需先排除干扰因素，比如样品表面附着的气泡、测试前未全部擦干的水分，或是测试参数设置不当（如真空度过高、保压时间过长）。排除这些因素后，若仍持续出现稳定气泡，则说明包装存在泄漏，判定为密封不合格。
问：不同材质的包装，测试参数（真空度、保压时间）一样吗？
答：不一样。参数需根据包装材质、结构和尺寸调整。例如，软质塑料复合膜包装的耐受真空度较低，保压时间一般为 10–30 秒；硬质瓶罐类包装耐受真空度更高，保压时间可延长至 30–60 秒。建议参考对应行业标准或通过预实验确定参数。
问：测试仪开机后显示真空度达不到设定值，是什么原因？
答：主要原因有四点：一是密封腔体的密封圈老化、破损或未压紧，导致漏气；二是真空泵油不足或变质，影响抽真空效率；三是管路堵塞或漏气；四是测试样品本身存在严重泄漏，导致腔体无法维持负压。
问：测试完成后，如何清洁和维护包装密封性测试仪？
答：清洁维护要点如下：① 每次测试后，用干净软布擦干密封腔体和密封圈上的水渍、污渍，避免残留液体腐蚀部件；② 定期检查密封圈状态，老化变硬或破损时及时更换；③ 真空泵需定期更换专用真空泵油，保持油位在标准刻度内；④ 长期不使用时，切断电源，保持仪器腔体干燥清洁，防止部件生锈。
问：医药行业的包装密封性测试，有特殊标准要求吗？
答：有。医药行业对包装密封性要求严苛，需遵循专门标准，例如中国药典中的相关章节、ISO 11607 等国际标准。测试不仅要判定是否泄漏，部分高风险药品包装还需量化泄漏量，确保符合药品无菌保障要求。
问：可以用包装密封性测试仪检测金属罐的密封性吗？
答：可以。金属罐一般采用正压法或负压法测试，正压法是向罐内充气，观察压力变化或罐体变形情况；负压法是将罐体浸入水中抽真空，观察气泡。测试时需注意选择适配的夹具，避免损坏金属罐结构。
问：测试仪的校准周期是多久？
答：建议每年校准一次，校准需由具备资质的计量机构进行，校准项目包括真空度 / 压力显示精度、保压时间精度等。此外，日常使用中可通过标准漏孔或已知密封性能的样品进行定期验证。
问：测试过程中包装发生变形，算不算密封不合格？
答：需区分变形类型。如果是正常弹性变形，保压结束后能恢复原状，且无气泡泄漏，判定为合格；如果是不可逆变形（如破裂、鼓包），或变形伴随持续气泡溢出，则判定为密封不合格。

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