工业皮带摩擦系数测定仪产品介绍技术参数

更新时间：2025-12-17

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了解工业皮带摩擦系数测定仪之前，我们先来了解下工业皮带相关知识和皮带检测摩擦系数的必要性。

一、按用途分类（核心检测场景）

工业传动 / 输送类橡胶：工业皮带、传送带橡胶、同步带橡胶，重点检测与金属滚筒、工件接触面的动摩擦系数，适配 0.5-1.5N 压力、100-200mm/min 滑动速度。

密封类橡胶：O 型圈、密封垫圈、阀门密封橡胶，侧重静摩擦系数与耐压摩擦稳定性，模拟高压工况下（1-2N 压力）的摩擦性能。

交通 / 行走类橡胶：轮胎胎面橡胶、鞋底橡胶、轮椅滚轮橡胶，需检测干燥 / 湿润环境下的动摩擦系数，适配路面、地面等接触材质。

日常 / 消费类橡胶：橡胶手套、防滑垫、健身器材橡胶部件，重点测试与人手、地面的静摩擦系数，保障防滑效果。

二、按材质特性分类（适配检测优化）

天然橡胶（NR）：侧重弹性恢复后的摩擦稳定性检测，避免形变影响数据。

合成橡胶（丁腈橡胶 NBR、氟橡胶 FKM 等）：根据耐油、耐高温等特性，定制对应环境下的摩擦测试参数。

改性橡胶（防滑改性、耐磨改性）：对比改性前后摩擦系数变化，验证改性效果。

三、工业皮带为什么要检测摩擦系数？

保障传动效率：摩擦系数过低易导致皮带打滑，造成动力传输损耗、生产效率下降；

防止设备故障：摩擦不稳定可能引发皮带跑偏、磨损加剧，增加设备维修成本；

保障生产安全：避免因皮带打滑导致物料堆积、设备卡滞等安全隐患；

延长使用寿命：通过合理摩擦系数匹配，减少皮带与设备的过度磨损，延长服役周期。

四、检测皮带与谁之间的摩擦力？

核心检测两类接触界面的摩擦系数：

皮带与金属件：如传动滚筒、导向辊（工业场景核心接触对象）；

皮带与工件 / 物料：如输送皮带与待运物料（如矿石、包装件）的接触面，确保输送稳定性。

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工业皮带摩擦系数测试仪产品特征

Ø 工业级高清彩色触摸屏，菜单式界面，方便用户控制和展示实时数据及曲线

Ø 仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试标准，测试方法可按客户需求选择

Ø 设备静摩擦系数、动摩擦系数和动静摩擦系数三种模式

Ø 力值精度优于0.5级，有效保障试验准确性和重复性

Ø 采用品牌的运行系统，搭配精密滚珠丝杠，提供优于0.5级的速度精度，无极调速，运行平稳

Ø 系统配件均采用品牌元器件，保证系统的精度和稳定性

Ø 进口高速高精度采样芯片，保证测试数据的实时性和准确性

Ø 静置时间自动计时，确保试样间的充分接触

Ø 试验运动开始前动/静摩擦系数自动清零提高测试结果的准确性

Ø 试验台面和试验滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差

Ø 仪器配备限位保护、过载保护、自动回位、掉电记忆等智能配置，有效保证用户的操作安全

Ø 多级用户权限设置，各级用户权限可根据实际需要任意设定操作权限

Ø 试验曲线实时展示试验过程中力值的变化趋势

Ø 配备有USB接口，方便计算机系统的外部接入、数据传输和软件升级

Ø 支持历史数据快速查看，成组试验数据叠加比对分析，试验数据可实现溯源追踪

Ø 配备有微型打印机，实时打印试验结果

Ø 专业计算机操控软件，提供了成组试样统计分析，以及历史数据比对等多种实用功能（选配）

参照标准

GB 10006、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816

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